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化工設(shè)備哪些是常用材料
化工生產(chǎn)過(guò)程的工藝條件非常復(fù)雜，壓力范圍從真空到高壓甚至
化工設(shè)備檢測(cè)方法
1、設(shè)備巡檢的五字經(jīng)是：聽(tīng)、摸、查、看、聞。2、潤(rùn)滑管理中
化工設(shè)備防腐控制的措施
由于化工設(shè)備的特點(diǎn)，腐蝕經(jīng)常發(fā)生。因此，在化工設(shè)備的設(shè)計(jì)
化工設(shè)備注意事項(xiàng)
化工行業(yè)大量使用的化工設(shè)備反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)
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常州市今爾達(dá)機(jī)械制造有限公司
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耙料機(jī)百科大全
概述
耙料機(jī)屬于大型設(shè)備在安裝的過(guò)程中需要非常的精密、主要安裝要求 ：現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)標(biāo)高等檢查，檢查合格后， 耙料機(jī)軌道才可以進(jìn)行鋪設(shè)。 耙料機(jī)軌道跨度的*大分歧尺寸不允許超過(guò)±10mm。耙料機(jī)軌道頂面相對(duì)于理論高度極限偏差為±10mm，兩軌道相對(duì)位置高度分歧不應(yīng)大于5mm,沿長(zhǎng)度方向在垂直平面內(nèi)的彎 曲，每2m側(cè)長(zhǎng)內(nèi)各點(diǎn)的偏差不得大于2mm。 耙料機(jī)在軌道的總長(zhǎng)度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm。沿長(zhǎng)度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m側(cè)長(zhǎng)內(nèi)的極限偏差不得超過(guò)±1mm。耙料機(jī)軌道頂面偏離理論位置傾斜不得超過(guò)長(zhǎng)度方向0.3%，為了便于安裝，耙料機(jī)尿素倉(cāng)庫(kù)的天皮帶平臺(tái)要有大于20米拆除空出地面*大允許負(fù)荷應(yīng)達(dá)30噸/米2，8. 安裝時(shí)安裝單位應(yīng)編制安裝工藝。 二、耙料機(jī)門架的拼裝人字型門架分六段出廠，矩形截面的門架應(yīng)在輔助支架上完成拼接，輔助支架的尺寸大小按門架的截面尺寸確定。在門架拼裝之前，應(yīng)做好門架的拼裝支架，根據(jù)我公司提供的拱架系統(tǒng)圖尺寸把做好的支架就位，就位后的支架上平面應(yīng)保持在同一水平面上，再由吊車把分段的門架按照位置 擺放。校整水平及“三角形”各尺寸級(jí)反復(fù)核查無(wú)誤后駔焊對(duì)接焊縫。焊縫應(yīng)經(jīng)UT檢查合格 并重新核對(duì)“三角形”尺寸。以保證安裝精度。對(duì)接焊縫磨平。3. 在門架尾部在端梁上就位前應(yīng)將主耙驅(qū)動(dòng)軸安裝完成。安裝門架尾部時(shí)應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)軸與軌道的平行。接在A端梁上。耙料機(jī)門架II的尾部有鋼架支承使其位于B端梁的安裝位置處。4. 門架拼焊結(jié)束后整體吊裝。在門架拼焊時(shí)，由兩個(gè)焊工在門 架對(duì)稱焊縫同時(shí)焊接，減少門架的焊接變形。三、 端梁就位端梁A和端梁B各分一件出廠 在門架焊接的同時(shí)，安裝單位應(yīng)把端梁A連同在其上的行走輪和水平導(dǎo)輪（調(diào)整檢測(cè)，固定后焊接水平導(dǎo)輪裝置）裝在軌道A上，要使行走輪的中心與軌道中心相重合，并按拱架系統(tǒng)圖給出的尺寸傾斜，并在端梁A四周用臨時(shí)支架將其臨時(shí)固定。端梁A重約12噸。把重約8噸的端梁B移到軌道B上，把端梁B擺放到與端梁A的相對(duì)位置，確定尺寸正確后將其端梁B四周用臨時(shí)支架固定。耙料機(jī)端梁就位后，用經(jīng)緯儀做好端梁A和端梁B的相對(duì)擺放位置，如果想了解跟多耙料機(jī)的使用說(shuō)明、安裝須知和系統(tǒng)參數(shù)歡迎來(lái)電咨詢。
耙料機(jī)是在目前日益提高的環(huán)保要求和節(jié)約占地要求基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型室內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備。這種產(chǎn)品在封閉廠房?jī)?nèi)布置，解決了物料在堆取過(guò)程中和料堆受風(fēng)、雨水影響發(fā)生的流失、飛散等問(wèn)題。通過(guò)設(shè)置周邊擋墻解決了較小空間存儲(chǔ)較多物料的問(wèn)題。這種帶有穹頂?shù)挠糜诖笞谏钗锪蟽?chǔ)存的封閉式料場(chǎng)型式，隨著嚴(yán)格的環(huán)保要求日益受到社會(huì)的認(rèn)可和關(guān)注，發(fā)展前景廣闊。
耙料機(jī)采用錐殼式堆料工藝和側(cè)式刮板取料工藝進(jìn)行堆取作業(yè)，目前廣泛應(yīng)用于各種對(duì)均化要求不高的原料堆場(chǎng)。該類設(shè)備根據(jù)取料機(jī)支撐形式的不同分為配重式和門架式。
主要適用于煤、礦石等散裝物料等堆場(chǎng)。
耙料機(jī)基本結(jié)構(gòu)
圓型頂堆側(cè)取主要由懸臂堆料系統(tǒng)、側(cè)式刮板取料系統(tǒng)、中心柱機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制室等部件組成。
耙料機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
我公司設(shè)計(jì)的耙料機(jī)*大限度的滿足總體設(shè)計(jì)的工藝性，設(shè)備使用的可靠性及設(shè)備的先進(jìn)性。
1、耙料機(jī)滿足工藝性
在設(shè)備總體設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)院的工藝布置，保證堆取料能力及儲(chǔ)量要求，長(zhǎng)型料場(chǎng)中根據(jù)不同的工況采取不同的堆料工藝，圓型料場(chǎng)采用連續(xù)合成堆料方式來(lái)保證均化效果。
2、耙料機(jī)可靠性
2.1采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、三維設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，加上設(shè)計(jì)制造堆取料機(jī)的經(jīng)驗(yàn)以及不斷的總結(jié)提高，在設(shè)計(jì)中做到技術(shù)先進(jìn)合理，設(shè)備使用可靠。
2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段做保證，如鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機(jī)的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結(jié)構(gòu)件廠內(nèi)整體演裝，驅(qū)動(dòng)部分廠內(nèi)試車，回轉(zhuǎn)部分采用模具配制。
2.3采用新型材料，如耐磨材料，復(fù)合材料。
2.4外配套件采用國(guó)內(nèi)一流產(chǎn)品和國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品。
2.5采用軟啟動(dòng)和變頻控制，減少?zèng)_擊對(duì)設(shè)備的損害。
2.6設(shè)備設(shè)置了各種保護(hù)措施。
2.7先進(jìn)的檢測(cè)手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度。
3、耙料機(jī)先進(jìn)性
3.1設(shè)備采取無(wú)人操作，可全自動(dòng)進(jìn)行堆取料作業(yè)，是高自動(dòng)化程度的產(chǎn)品。
3.2設(shè)置多種堆取料方式，*大的滿足料場(chǎng)不同工況的使用。
3.3采用先進(jìn)的變頻技術(shù)及應(yīng)用。
3.4與國(guó)內(nèi)各院校及設(shè)計(jì)院進(jìn)行了多種形式的合作與研究，為耙料機(jī)的研制與開(kāi)發(fā)起到了積極作用。
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