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高塔復合肥塔底四懸臂刮料機與原有的刮料機相比，有以下優(yōu)點：

1. 該刮料機采用中間送風（或補風）冷卻,彌補造粒塔冷卻時中間缺風的問題,補充的風是配料收塵\成品冷卻除塵后的尾氣,做到粉塵排放符合環(huán)保的要求和補風的雙重效果。

2．與懸臂式刮料機相比，懸臂式刮料機基礎面是傾斜面，不易制作；該刮料機采用將混凝土基礎面作為平面結構，降低了制作難度。

3. 圓盤刮料機存在以下問題：
（1）圓盤刮料機的圓盤是焊接件且要連續(xù)運轉，直徑較大（φ15-18米）平整度較差，誤差較大，焊接結構件存在嚴重的焊接變形，導致落入圓盤上肥料的料層厚薄不均勻；
（2）由于是中心一點出料，圓盤上的物料停留時間長，造粒操作人員由于不能及時觀察物料顆粒狀況，從而導致不能及時調整造粒機轉速；
（3）螺旋后面的刮板與圓盤存在間隙，時間久了就形成了很硬的硬塊，運行中刮板和硬塊的間隙小，容易把肥料顆粒刮破。
（4）刮板與圓盤存在間隙，時間久了就形成了很硬的硬塊，每次停車后需要人工清理疤塊，清理出來的疤塊即為不合格品，造成浪費。
（5）螺旋上容易出現(xiàn)粘料，越粘越多，時間長了螺旋就成了一個滾杠了失去推料輸送的作用，需要停機人工清理。
（6）圓盤的支撐是靠十多個水泥墩子，水泥墩上放托輥，由于托輥的水平度和圓盤軌道的水平貼合度較差，導致有的托輥受力，有的懸空，時間久了出現(xiàn)疲勞破壞和軌道斷裂，目前已出現(xiàn)好多使用廠家軌道斷裂現(xiàn)象。 該四懸臂刮料機由于結構原因，不存在上述問題。

4. 刮料機的下料口采用長條形下料口，加上有四個懸臂推料，物料的下料速度加快了，停留時間縮短了，對于肥料的吸潮及操作人員觀察調節(jié)造粒的顆粒變化都非常容易。